Лист стальной 40Х в Санкт-Петербурге

У нас вы можете без проблем заказать лист стальной как в оптовых масштабах, так и в розничном объёме. Наш главный офис расположен в Екатеринбурге. Уточнить актуальную цену можно по телефону +7 (800) 511-03-97 или отправив заявку на почту spb@npolmk.ru. Все услуги и продукция на нашем сайте отвечают предписанным нормативам. Итоговая стоимость зависит от марки сплава, размера партии и веса, а также от условий доставки и необходимости дополнительных услуг. К каждому клиенту прикрепляется личный менеджер, который поможет точно рассчитать сумму заказа.

Фильтры

горячекатаный холоднокатаный

Продукция/Услуга	НТД	Марка	Цена
Лист стали 2,2 мм 40Х ТУ 14-1-4118-2004 холоднокатаный	ТУ 14-1-4118-2004	40Х	252 ₽/кг.	Просмотр
Лист стали 2,2 мм 40Х ТУ 14-1-4118-2004 горячекатаный	ТУ 14-1-4118-2004	40Х	157 ₽/кг.	Просмотр
Лист стали 2 мм 40Х ТУ 14-1-4118-2004 холоднокатаный	ТУ 14-1-4118-2004	40Х	64 ₽/кг.	Просмотр
Лист стали 2 мм 40Х ТУ 14-1-4118-2004 горячекатаный	ТУ 14-1-4118-2004	40Х	112 ₽/кг.	Просмотр
Лист стали 1,1 мм 40Х ТУ 14-1-4118-2004 холоднокатаный	ТУ 14-1-4118-2004	40Х	296 ₽/кг.	Просмотр
Лист стали 1 мм 40Х ТУ 14-1-4118-2004 холоднокатаный	ТУ 14-1-4118-2004	40Х	135 ₽/кг.	Просмотр
Лист стали 1 мм 40Х ТУ 14-1-4118-2004 горячекатаный	ТУ 14-1-4118-2004	40Х	248 ₽/кг.	Просмотр
Лист 40Х Легированная конструкционная сталь 2 ГОСТ 19903	ГОСТ 19903	40Х	120 ₽/кг.	Просмотр
Лист 40Х Легированная конструкционная сталь 14 ГОСТ 19903	ГОСТ 19903	40Х	135 ₽/кг.	Просмотр
Лист 40Х Легированная конструкционная сталь 160 ГОСТ 19903	ГОСТ 19903	40Х	135 ₽/кг.	Просмотр
Лист 40Х Легированная конструкционная сталь 30 ГОСТ 19903	ГОСТ 19903	40Х	104 ₽/кг.	Просмотр
Лист 40Х Легированная конструкционная сталь 12 ГОСТ 19903	ГОСТ 19903	40Х	110 ₽/кг.	Просмотр
Лист 40Х Легированная конструкционная сталь 25 ГОСТ 19903	ГОСТ 19903	40Х	105 ₽/кг.	Просмотр
Лист 40Х Легированная конструкционная сталь 20 ГОСТ 19903	ГОСТ 19903	40Х	116 ₽/кг.	Просмотр
Лист 40Х Легированная конструкционная сталь 40 ГОСТ 19903	ГОСТ 19903	40Х	137 ₽/кг.	Просмотр

Описание

Стальной лист 40Х - это востребованный вид листового металлопроката, который изготавливается из легированной конструкционной стали марки 40Х. Данное изделие производится методом горячего проката, толщина листов варьируется от 1 до 300 мм. Марка 40Х относится к категории хромистых сталей, где в качестве основного легирующего элемента выступает хром в количестве 1% от общей массы. Содержание углерода находится в пределах 0,36-0,44%. Точный подбор химических компонентов обеспечивает уникальный баланс прочности, износостойкости и технологичности при термообработке. Расшифровка марки 40Х позволяет получить необходимую информацию о составе сплава, тем самым помогая определить подходит ли материал для конкретных целей.

40 - указывает на среднее содержание углерода, 0,40% от общей массы.
Х - обозначает присутствие хрома в стали, который придает её высокую прокаливаемость и устойчивость к износу.

После соответствующей обработки сталь 40Х приобретает твердость и прочность, сопоставимые с более дорогими легированными марками, что делает его незаменимым для ответственных деталей и конструкций. Однако следует помнить несколько важных моментов: данная сталь не относится к нержавеющим и, следовательно, требует защиты от коррозии в агрессивных средах; марка 40Х относится к категории трудносвариваемых материалов, что накладывает определенные ограничения на технологию изготовления сварных конструкций. Тем не менее, при правильном подходе к термообработке и соблюдении режимов сварки лист 40Х демонстрирует отличные эксплуатационные характеристики.

Химический состав

Химический состав стали 40Х строго регламентируется ГОСТ 4543, который распространяется на прокат из легированной конструкционной стали. Точное соблюдение требований нормативной документации обеспечивает стабильность механических свойств стали. Ниже представлена таблица, в которой приведены предельные значения массовых долей основных элементов и допустимое содержание примесей.

Химический состав стали 40Х

Элемент	Массовая доля, %	Примечание
Углерод (C)	0,36 - 0,44	Обеспечивает твердость и прочность
Хром (Cr)	0,80 - 1,10	Повышает прокаливаемость и износостойкость
Кремний (Si)	0,17 - 0,37	Улучшает упругость и кислотостойкость
Марганец (Mn)	0,50 - 0,80	Связывает серу, повышает прочность
Никель (Ni)	≤ 0,30	Примесь, повышает вязкость
Медь (Cr)	≤ 0,30	Примесь, может влиять на коррозионную стойкость
Сера (S)	≤ 0,035	Вредная примесь, вызывает красноломкость
Фосфор (P)	≤ 0,035	Вредная примесь, вызывает хладноломкость

Хром в стали 40Х является ключевым легирующим элементом, и его присутствие в количестве около 1% обеспечивает сквозную прокаливаемость изделий диаметром до 30-40 мм. Углерод в сочетании с хромом образует сложные карбиды, которые при термообработке выделяются в структуре мартенсита и значительно повышают твердость и износостойкость поверхности. Кремний и марганец вводятся в состав как раскислители, но одновременно они также упрочняют феррит и повышают предел текучести. Однако при сварке эти же элементы способствуют образованию закалочных структур в зоне термического влияния, что и обуславливает ограниченную свариваемость стали 40Х.

Механические свойства

Механические свойства стали 40Х в значительной степени зависят от режима термической обработки. В состоянии поставки материал обладает умеренной прочностью и хорошей обрабатываемостью резанием. Однако максимальная эффективность использования стали 40Х достигается после закалки с последующим отпуском. Ниже представлена таблица механических свойств для наиболее распространенного состояния поставки и после термического упрочнения.

Механические свойства стали 40Х (после закалки и отпуска)

Показатель	Значение
Временное сопротивление (σв)	980 МПа
Предел текучести (σт)	785 МПа
Относительное удлинение (δ5)	10 %
Относительное сужение (ψ)	45 %
Ударная вязкость (KCU)	590 кДж/м²
Твердость после отжига (HB)	217 МПа (≈ 217 HB)

Области применения

Лист стальной 40Х благодаря своим выдающимся прочностным характеристикам и способности к термическому упрочнению нашел широчайшее применение в самых разных отраслях промышленности. Из данного листового проката изготавливают как плоские детали (например, корпусные элементы, плиты, накладки), так и после раскроя и последующей механической обработки - более сложные изделия (валы, оси, зубчатые колеса, штоки).

Машиностроение и станкостроение - изготовление ответственных деталей механизмов, работающих в условиях высоких нагрузок и трения. К таким деталям относятся зубчатые колеса и венцы, червяки, кулачковые муфты, валы-шестерни, оправки, рейки, а также шпиндели металлорежущих станков.
Нефтегазовое и энергетическое оборудование - производство бесшовных труб различного сечения, которые затем используются в паровых котлах, водогрейных установках и теплообменниках. Также изготавливаются заготовки для роторов паровых турбин, дисков компрессоров, фланцев, крепежных элементов.
Автомобилестроение и транспортное машиностроение - используется в качестве заготовки для изготовления осей, полуосей, коленчатых и кулачковых валов, а также различных рычагов подвески и рулевого управления. В грузовом автомобилестроении и сельскохозяйственном машиностроении из этого материала делают втулки, пальцы гусениц, шкворни и другие детали ходовой части, испытывающие знакопеременные и ударные нагрузки.
Строительство и специальное машиностроение - в строительной отрасли лист 40Х используют для изготовления ответственных элементов грузоподъемных кранов, экскаваторов, бульдозеров. Из него производят ковши, зубья ковшей, режущие кромки отвалов, а также опорные плиты для тяжелого оборудования. В ракетостроении и авиастроении лист 40Х находит ограниченное применение для деталей, не требующих высокой коррозионной стойкости, но нуждающихся в сочетании прочности и жесткости при относительно невысокой стоимости.
Химическая промышленность (ограниченно) - поскольку сталь 40Х не является нержавеющей, ее использование в контакте с агрессивными средами требует защитных покрытий. Однако в химической промышленности лист 40Х применяется для изготовления арматуры, фланцев и прокладок в средах, не вызывающих интенсивной коррозии, а также для деталей насосов, перекачивающих нейтральные жидкости (масла, топливо, воду).

Популярные вопросы

Чем отличается сталь 40Х от обычной углеродистой стали 45?

Основное отличие заключается в наличии хрома в составе 40Х, тогда как сталь 45 является углеродистой и не содержит легирующих элементов в значимых количествах. Благодаря хрому сталь 40Х обладает существенно лучшей прокаливаемостью, то есть после закалки она приобретает высокую твердость по всему сечению детали, в то время как сталь 45 прокаливается только на небольшую глубину (до 10-15 мм). Кроме того, сталь 40Х после термической обработки демонстрирует более высокую износостойкость и предел прочности (до 980 МПа против 600-700 МПа у стали 45). Однако сталь 45 дешевле и лучше сваривается, поэтому выбор зависит от конкретных требований к детали.

Можно ли сваривать лист 40Х обычной электродуговой сваркой без подогрева?

Строго говоря, сварка стали 40Х без предварительного подогрева возможна, но качество соединения будет крайне низким, и в большинстве случаев появятся холодные трещины. Из-за высокого содержания углерода и хрома зона термического влияния при быстром охлаждении закаливается на мартенсит, который обладает низкой пластичностью и высокой хрупкостью. Внутренние напряжения, возникающие при усадке шва, легко превышают предел прочности такого мартенсита, что приводит к образованию трещин. Поэтому для получения надежного сварного соединения обязательно применение подогрева до 150-200°C и последующего отпуска. Без этих мер сварка 40Х не рекомендуется для ответственных конструкций.

Какова максимальная твердость, которую можно получить при закалке стали 40Х?

При оптимальной закалке с 840-860°C в масле сталь 40Х достигает твердости 50-55 HRC (что соответствует примерно 550-600 HV или 500-550 HB). Такая твердость обеспечивается формированием мартенситной структуры по всему сечению детали. Однако следует учитывать, что на практике твердость может варьироваться в зависимости от размера детали: для тонких сечений (до 10 мм) возможна твердость до 58 HRC, а для крупных поковок (более 80 мм) из-за снижения скорости охлаждения твердость может не превышать 45-48 HRC. После низкого отпуска (150-200°C) твердость незначительно снижается до 48-52 HRC, при этом значительно уменьшаются закалочные напряжения.

Какие защитные покрытия лучше всего подходят для стали 40Х от коррозии?

Поскольку сталь 40Х не является нержавеющей, для защиты от коррозии при эксплуатации на открытом воздухе или в агрессивных средах применяют различные покрытия. Наиболее распространенным и экономичным методом является горячее цинкование (погружение в расплавленный цинк), которое обеспечивает толщину слоя 40–100 мкм и защиту на 20–30 лет. Также эффективны лакокрасочные покрытия на основе эпоксидных или полиуретановых грунтовок, особенно для крупногабаритных листов. Для деталей, работающих при трении, применяют фосфатирование - создание тонкого фосфатного слоя, который служит подложкой для масла или смазки. В менее ответственных случаях используют простое масляное покрытие или хранение в закрытых помещениях.

При каких температурах можно эксплуатировать детали из стали 40Х без потери свойств?

Сталь 40Х сохраняет свои механические свойства в диапазоне температур от -40°C до +400°C при условии правильной термической обработки. При температурах ниже -40°C наблюдается заметное снижение ударной вязкости, и материал может переходить в хрупкое состояние, особенно при наличии концентраторов напряжений. Верхний температурный предел ограничен началом отпускных процессов: при длительном нагреве выше 400°C начинается разупрочнение, а при 500-600°C и выше твердость может снизиться в 2–3 раза. Для кратковременной работы (до нескольких часов) допускается нагрев до 450°C, но для постоянной эксплуатации при высоких температурах лучше использовать жаропрочные стали (например,12Х1МФ).